一、研发专用立体玻纤,创新3D成型工艺、确保间隙强度和厚度
幸运彩与材料供应商联合攻关,研发了“专门用于SF双层油罐的中空复合材料体系与生产工艺”。从纤维选型,浸润剂开发,织物三维结构优化,树脂匹配实验,到成型工艺调整,研制的“玻纤立体增强材料整体仿形铺放喷射成型工艺”,施工幸运彩高、树脂浸透均匀、整体一致抗分层性强,保证了中间层3.5mm间隙和埋地油罐强度要求。
二、优化外层成型工艺,增加针孔检测电压,提高油罐使用寿命
外罐选用表面浸润剂处理玻纤,防腐树脂体系根据埋地油罐的使用要求,选择相适应的不饱和聚酯,满足树脂充分浸透要求,树脂含量60.3~64.8%。
回转台车上罐体360°旋转,喷射工艺及设备可精确计算配比玻纤与树脂含量,确保了整体树脂含量可控,外壁厚度≥4.0mm。
除严格按照技术条件要求进行针孔、膜厚、外观、压力检测外,将针孔检测电压提高到2万伏,确保了油罐的使用寿命。
三、独创监测接口结构,减少外层开孔数量,降低油罐渗漏隐患
SF双层油罐顶部监测管开孔位置是密封的薄弱环节,该罐采用独创的检测立管结构设计。减少了1个外层开孔,解决了规范中要求“顶部设2个管嘴”,连接管嘴的玻纤外层不能保证强度要求、以及密封处理的难题。
四、严格按照国家相关规范的要求,确保间隙整体通透,渗漏监测真实有效
监测立管、检测管嘴采用分别由罐底、灌顶各引出1个二次保护空间渗漏源的设计。其结构设计优点:
一是采用“压力法”监测时,可通过监测立管对罐底间隙打压,罐顶管嘴安装压力表,可真实检测其通透性和气密性。
二是采用“液媒法”监测时,可通过罐底间隙注入液体,当顶部管嘴流出液体、并与二次保护空间计算的体积相符,视为加满,并可同时检测其通透性。